芜湖县德鸿表面处理有限公司

电镀是利用电解的原理为物件表面铺上一层金属的工艺。起到提高物体的金属强度，和防止金属氧化。其电镀的工艺成本又有哪些？下面德鸿表面处理公司小编为您简单介绍一下：

1、无模具费用。

2、需要有相应的电镀设备，同时需要有电镀池、化学剂、排水排污装置等。

3、时间成本取决于温度和金属种类。

4、人力成本（中-高），取决于具体电镀件的种类，例如银器和珠宝的电镀就需要极高的熟练工人进行操作，因为其对外观和耐久性的要求很高。

电镀环境影响

大量有毒物质会被用在电镀过程中，所以需要专业的分流和提取，以确保蕞小的环境影响。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质。

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视频作者：芜湖县德鸿表面处理有限公司

德鸿表面处理公司为大家介绍电镀污水处理行业发展趋势

随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高，我国电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，己经进入了综合防治与总量控制阶段，多元化组合处理和自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。

据资料统计，我国电镀行业中，单位面积电镀的能源消耗量远高于国外同类行业，这也反映出我国在电镀废水处理与回用技术中有着广阔的发展空间。电镀废水主要来源于漂洗水，采用闭路循环工艺是目前处理电镀废水蕞经济、蕞有效的方法之一，是治理电镀废水发展的方向。在电镀生产过程中，采用闭路循环工艺，能实现漂洗水的多次利用，大幅度降低了电镀废水的排放量。

经实践统计，实施清洗水的循环利用工艺可节约用水量达90%以上，极大的降低了电镀废水的处理及排放费用。电镀生产工艺中用水量多，且用水点分散，不同的工艺段对用水水质要求均有所不同。为削减系统用水总量，可采用分级用水的方法，根据各工艺段对用水水质的要求，逐级用水，实现循环水的有效利用。

目前，我国电镀行业生产水平参差不齐，管理水平普遍较低，产生的废水水质差异较大，且由于水资源的缺乏及国外电镀行业的引入，国家对该类废水排放限值要求极为严格。在电镀废水处理过程中，仅采用某一种处理方法往往达不到预期效果，通常会采用多种技术综合治理，多管齐下，以保证达标排放，安全回用于工业生产。

电镀件：超70%的质量问题，竟然都与它有关！如除油不干净时，镀层会产生起泡、起皮、发花等缺陷;水洗不干净，则镀层会形成斑点、污渍等疵病。温度是关键：

电镀后的镀件，在干燥前采用热水烫洗。

提高镀件的温度，可使镀件脱水速度加快，有效防止水迹或水斑的形成。对于镀镍零件，还可以有效防止黄点(锈点)的产生。

镀锌钝化后的零件应采用不超过 60 °C 的温水进行清洗。

如温度过高，刚刚形成的钝化膜容易破损，并且钝化后的零件膜薄色浅，耐蚀性差;温度过低，则不利于将零件彻底清洗干净。

因此，镀锌后的零件应选用温度适宜的温水烫洗，这样不但清洗得更干净，而且可使膜层封孔，大大提高膜层的耐蚀性能。

对于有砂眼或细小盲孔的零件，应采用冷热水交替的方式进行清洗，这样有利于提高水对砂眼等处的渗透，使这些部位的溶液与清洗水进行充分交换，使砂眼内部的溶液全部流出。

交替清洗的时间和次数，视零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深浅来决定：零件大，盲孔小而深，清洗时间长，次数多;反之，则时间短，次数少。